一、测量放线

依据结构复查时的放线标记；复核轴线，确认埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

二、安装埋件

1、安装前根据埋件定位图，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；

2、根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，并出具《拉拔实验检查报告》存档保留。

3、埋件位置尺寸偏差:士20mm ，与理论墙面不平度:士10mm 。埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

4、螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求(一般不小于50mm)。

5、螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。

6、紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm 的辅助压板与埋件焊牢。

三、安装转接件

1、根据预埋件的放线标记，将转接角码固定（焊接、栓接）在预埋件上；

2、转接角码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm；

3、转接角码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

四、安装立柱

1、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；

2、将竖向铝立柱用不锈钢螺栓固定在转接角码上，角码与铝立柱之间用绝缘垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一垫片。

3、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

4、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于15mm，插芯长度不小于250mm。（钢立柱插芯长度不小于400mm）

5、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。

6、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

7、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

五、安装横梁

1、根据图纸要求的水平分格和标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

2、将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设1mm厚防噪垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

3、选择相应长度的横梁，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

4、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜。

5、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

6、幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

7、埋件转接件应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于5mm，转接件与幕墙的连接，必须垫好绝缘垫片。

8、施工现场焊接的钢件焊缝，焊缝高度及长度必须满足设计及规范要求，防腐作业应在现场涂二道防锈漆+一遍银粉。

9、所有螺栓规格及数量符合设计及规范要求，螺栓连接紧固合格。

10、隐蔽验收记录完整，实测数据合格。

六、安装避雷

1、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于100mm。首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接。

3、按图纸要求设置横向闭合的避雷筋，且应与每块埋件进行搭接；

4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

6、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩缝部位，均采用避雷片连接。

7、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用导电螺栓固定。

七、安装层间防火

1、根据现场结构与背衬板的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；防火铁皮厚度不低于1.5mm，不得用铝板替代。

2、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

3、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

4、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；防火岩棉厚度≥100mm。

5、防火铁皮搭接≥20mm，防火铁皮接缝之间，采用防火密封胶进行封堵。

八、安装背衬板

1、根据图纸要求合理设置背衬板，背衬板固定牢固，螺钉间距≤350mm

2、背衬板与玻璃内面距离≥50mm

九、安装玻璃

1、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

2、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

3、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

4、调整完成后，将压板采用螺栓固定在横梁上，螺栓安装牢固，所有螺栓紧固程度一致；压板或压块间距≤300mm

5、隐框或半隐框玻璃下端设置铝合金（不锈钢）托条，长度≥100mm，厚度≥2mm，距离端部150mm-180mm为宜

十、安装扣盖（装饰线）

1、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

2、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。

3、明框扣盖接头位置应一致

十一、打胶清洁

1、玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。

2、泡沫棒填缝位置,深浅应一致。一般深 4mm 左右,宽度大于胶缝 2mm 左右。泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。

3、明框幕墙通常三角角缝，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

4、耐候密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。

5、胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。

6、耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录;

十二、验收

1、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3、玻璃的安装方向应正确；

4、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、局部压碾等缺陷；

6、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。

7、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8、幕墙不得渗漏。